Toàn cảnh cuộc họp Hội đồng tại Sở Khoa học và Công nghệ thành phố Hải Phòng

Việt Nam có đường bờ biển dài hơn 3.260 km, các công trình xây dựng ven biển tăng nhanh đặt ra yêu cầu ngày càng cao về vật liệu bảo vệ. Môi trường ven biển có mức độ xâm thực lớn do hơi muối, độ ẩm cao, bức xạ mặt trời và chu kỳ ướt – khô liên tục; ion Cl⁻ là tác nhân nguy hiểm nhất, trong khi nền bê tông, vữa xi măng có độ kiềm pH khoảng 12–13 khiến màng sơn dễ phấn hóa, phồng rộp, giảm độ bám dính và bong tróc. Theo phần trình bày của đơn vị chủ trì, xu hướng hiện nay là dùng sơn acrylic gốc nước kết hợp hạt nano để giảm phát thải VOC, song trong nước phần lớn vẫn sử dụng công thức nhập ngoại, chưa tối ưu cho môi trường nóng ẩm, muối và kiềm cao; đồng thời còn thiếu sự chuẩn hóa đồng thời giữa công thức (nano-silica) và quy trình công nghệ (động lực học phân tán) ở quy mô công nghiệp. Đó là lý do Công ty TNHH SIMBA triển khai nhiệm vụ nhằm hoàn thiện quy trình sản xuất sơn tường kháng muối, kháng kiềm cho công trình vùng ven biển và hải đảo.

Nhiệm vụ do ông Nguyễn Văn Phương chủ trì cùng 5 thành viên, thực hiện từ tháng 1/2024 đến tháng 7/2026. Sau khi tổng hợp tài liệu trong và ngoài nước, nhóm nghiên cứu hoàn thiện công thức trên nền nhựa acrylic 2960 kết hợp hệ tạo đặc DG130 và PU UH420, đồng thời bổ sung keo nano silica Levasil CS36-420 (kích thước hạt khoảng 20–40 nm) để khắc phục hiện tượng đổi màu nhẹ. Kết quả nghiên cứu tỷ lệ phụ gia Levasil CS36-420 với mức hàm lượng 0,5–2,5%, cho thấy mức 2,0% cho kết quả tối ưu, màng sơn không đổi màu, không phồng rộp, không phấn hóa sau 240 giờ thử nghiệm; các hạt nano lấp kín vi mao quản và liên kết hydro với nhóm hydroxyl của nhựa, tạo mạng lưới hybrid hạn chế sự xâm nhập của ion muối và kiềm.

Đại diện đơn vị chủ trì trình bày về công nghệ tích hợp nano silica và chuẩn hóa động lực học

Trên cơ sở công thức đã chọn, nhóm tối ưu quy trình sản xuất gồm 4 giai đoạn: tiền trộn, phân tán, hoàn thiện và phân tích chất lượng, thông qua quy hoạch thực nghiệm 3 × 3 × 3 với 27 thí nghiệm khảo sát thứ tự nạp liệu, tốc độ khuấy phân tán bột và thời gian khuấy hoàn thiện. Kết quả cho thấy Levasil cần được đưa vào sau giai đoạn phân tán bột (hoặc tiền phân tán), tốc độ khuấy cao giúp phá vỡ kết tụ tốt hơn và thời gian khuấy hoàn thiện 30 phút là cân bằng nhất. Từ tháng 2 đến tháng 11/2025, công ty sản xuất thử 5 mẻ quy mô 300 kg/mẻ trên dây chuyền hiện có, đồng thời xây dựng tiêu chuẩn cơ sở về sơn kháng muối, kháng kiềm. Theo báo cáo, cả 5 mẻ đều đạt yêu cầu với độ mịn 24–26 µm, độ bám dính 1 điểm, độ bền nước 480 giờ, độ bền kiềm 240 giờ, độ bền muối 480 giờ, độ thấm nước 0–0,1 ml/m², cho thấy quy trình ổn định, có độ lặp lại giữa các mẻ. Sản phẩm của nhiệm vụ gồm quy trình công nghệ và nhóm sơn kháng muối, kháng kiềm các loại, có thể tích hợp vào dây chuyền sẵn có mà không phải đầu tư thêm nhiều thiết bị.

Tại cuộc họp, dưới sự chủ trì của ông Hoàng Ngọc Tuấn – Chủ tịch Hội đồng, các thành viên đã nghe báo cáo và đóng góp ý kiến. Hội đồng ghi nhận nỗ lực của đơn vị chủ trì, đồng thời đề nghị rà soát, thống nhất thông tin, số liệu trong báo cáo, nhất là các thông số tốc độ vòng quay cánh khuấy của máy phân tán ở bước khuấy phân tán bột (B2) và khuấy hoàn thiện phân tán (B3), do báo cáo hiện ghi chưa thống nhất giữa các phần (800 hoặc 1.000 vòng/phút); chuẩn xác tên gọi các nguyên liệu, phụ gia trong công thức (như nhựa acrylic “2960” và “2860 NANO”; DG130 khi gọi là chất phân tán, khi gọi là chất tạo đặc), chỉnh lý số hiệu các tiêu chuẩn và thay thế các tiêu chuẩn Việt Nam đã hết hiệu lực; bổ sung một số chỉ tiêu chất lượng, cập nhật các nghiên cứu gần đây ở phần tổng quan, bổ sung thông tin kết quả thử nghiệm sản phẩm và trình bày lại quy trình công nghệ cho rõ ràng, nhất quán. Hội đồng đề nghị Công ty TNHH SIMBA tiếp thu, sớm hoàn thiện báo cáo để hoàn tất thủ tục nghiệm thu theo quy định.

Mộc Trà